「自作」タグアーカイブ

【DIY】カホンを作ってみよう。其の七【木工】

◆仕上げ(塗装)

  1. 下調べ
  2. 要件出し、設計
  3. 調達
  4. 加工、製造  ←今回はここの一部
  5. 総括  ←とここ

さて最後の仕上げです。
市販品はラッカーかポリウレタンでの塗装が主流のようですが、いずれにせよ床に置いて座って叩いて使うという洗い扱いだといずれ傷んでくることが予想されます。ポリウレタンならそれほど損耗もないと思いますが、万が一の補修が面倒。ラッカーは補修しやすいものの、損耗しやすいってことで、今回は(も)オイルフィニッシュにすることにします。

WP_20141203_014
△いつものOld village蜜蝋ワックス

WP_20141203_015
△施工前

WP_20141203_017
△施工後。微妙な鈍いツヤが上品です。
手触りも最高。

個人的に木材の表面仕上げはオイルフィニッシュが好きです。
木の手触りを活かせる、補修が用意、メンテナンスが用意、そして施工が容易!!(最後が一番重要)
ということで愛用のOld villageの蜜蝋ワックスで仕上げます。

そのままだと床に直置きになってしまうので、足代わりとしてクッションフェルトを貼り付けます。

WP_20141203_018
△ホームセンターなどで売っている家具用のクッションフェルトシート。安い。

WP_20141203_019
△角があるとそこからはがれやすくなるので、角はキッチリ落として貼り付けます。

◆DIYカホン制作 総括

と、お送りしてきました手作りカホン、ようやく完成しました。

WP_20141203_021
△板厚と仕上げでなかなかに趣のある家具調カホンとなりました。

WP_20141203_024
△角のR、随所に見られる美しい木目がいい味を出しています。

(写真はスナッビーのプッシュロッド実装前なので見えてません。)
手を抜いて作った割には思ったより良い出来になったのではないかと思います。
肝心の音は・・・

うーん、カホンってそもそも生音で聴いたことがない・・・。
どこかで演奏する機会がこれからあることを切に願います。
製作後の実際の主な用途は、”椅子”ですね。
まぁ座って使うものだからいいか…。

 

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【DIY】カホンを作ってみよう。其の六【木工】

◆打面交換構造

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  4. 加工、製造  ←今回はここの一部
  5. 総括

WP_20141130_007
△正面の板(打面・ヘッド)がありません。

一般的なカホンはただの箱なので、打面は側面、底面、天板に固定されていて交換はできません。
が、普通のドラムセットって好みの音色に合わせてヘッドの交換できるしヘッドの張り調整もできるし、はやりそれぐらいはできるしやっぱりそれぐらいできるべきだろうよ~ってことで、打面の交換ができる仕様にすることにしました。

WP_20141130_008
△鬼目ナットと座金付きの皿ネジ

WP_20141130_010
△鬼目ナットをねじ込みます。

前面に打面固定用のサポート部材を設け、そこに鬼目ナットを仕込みます。

木材に直接木ネジで固定すると、交換するたびに木材が損耗しそのうちネジ穴が効かなくなるため、木材で脱着操作が必要な場合鬼目ナットは必須です。

WP_20141130_011
△座金付きの皿ネジ。長さが足りないような・・・。

WP_20141130_012
△打面には、座金を落とし込むための座繰りを入れます。
丸なので大きめのドリルでさらっと穴をあける程度です。
その後、ネジのために貫通穴をあけます。

WP_20141130_013
△打面に座金を押し込んだところ。

WP_20141130_016
△やはり長さが足りなかったので、打面の固定強度アップも兼ねて
長めのステンレスネジに交換します。

WP_20141206_017
△打面の受けには、余計なノイズの発生の防止のためにフェルトを貼ります。

とりあえずノーマル打面として4mm厚のシナ合板をセットすることにしました。打面側も、合板の強度が期待できない&演奏中不用意にネジを叩いて負傷しないため座繰り+皿受け金具で補強しています。
とりあえずノーマルのシナ合板でスタートですが、工夫次第で一般的なドラムのヘッドを加工して取り付けることも可能です。
・・・やるのか?

◆仕上げ(角、表面)

さて概ね組み立てが終了したら、仕上げに入ります。
座ったとき、演奏しているとき、見てるだけの時、それぞれストレスが無いように、全体的に角を落としていきます。
特に座ったときに内腿に当たる部分の角が立っていると痛いなーと感じることがあったので、大胆に角を落としています。

WP_20141203_007
△大胆にカンナでRを作ります。板厚があるので大きめのRを取れます。

WP_20141203_009
△大まかにRを作ったら、サンダーで整えます。

十分な板厚の側板のおかげで、内腿にやさしいエルゴノミクスなカホンになりました。
それに合わせて天板、側板も大胆にR加工します。

WP_20141203_010
△カタチは完成しました。R加工のために一時的にプッシュロッドは外してあります。

木材のR加工の良さって、R部分に出る木目の美しさにあると思います。
その辺、見た目という第三の要素を十二分に満たしてくれていると思います。
・・・まぁ自己満足ですが。

 

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【DIY】カホンを作ってみよう。其の五【木工】

◆本体の組み立て

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WP_20141129_001
△前面から。下部のホーンが背面まで回り込んていることが製作者のみにわかる(思い出せる)図

6面(工程と機構上正確には5面)のパーツが加工できたら、それを組み合わせていきます。
板の特性や貼り合わせの強度などを鑑みながら、組み立ての順を考えて組み合わせていきます。
ただ実際にこの組み立ての行程は、設計時に考えておかなければなりません。
貼り合わせの際の固定具(播金やクランプ)の装着の仕方や向き、固定ポイントの数、無理なく圧着出来るような材の組み立て手順など、結構考えるべきことは多くあります。

WP_20141129_002

そうそう、後述しますが、スナッピーのON/OFFを実現する稼働ギミックのために、組み立ての前に加工しておくべき場所もあります。
設計時には、最終的に形になるかどうかも重要ですが、どうそれを組み立てるかを考えながら図面を引くことも重要です。
ということで、設計時に綿密に考えた手順に従って組み立てを行います。

◆スナッピー稼働ギミック

WP_20141129_004
△スナッピー

一般的にカホンは、ちょっとしたワイヤー1~2本を打面裏に張ることでスナッビーの効果を出しているようです。確かにこれでも音は出そうですが、

  • 音のチューニングがしにくそう
  • ブラシでスイープするような繊細な音が出なさそう
  • 奏法によってスネアではなくタムタム的に使いたい

というこれまた机上の空論で、普通のスネアドラムに使用するスナッビーを演奏中もシームレスにON/OFFできるようにします。
スナッピーを取り付けた可動式のバーを打面裏側に設置し、そのバーをカム機構でON/OFFするというシロモノです。
スナッピーバーの一端にカムを設け、天板から伸びたプッシュ/プルロッドで操作します。

WP_20141220_001
△箱の組み立て時に開けておいた穴にロッドを通す。
これでスナッピーを操作します。

WP_20141216_018
△カムのアタリ面に利用するベアリング。
インラインスケート用のベアリングを流用します。

WP_20141216_021
△ベアリングをプッシュ/プルロッドに固定するためのスリーブを
ベアリングに合わせて加工します。

WP_20141220_007
△プッシュ/プルロッドにベアリングを固定し、
カムに当てるの図。

001
002
003
△うまいことスナッビーの取り付けてあるロッドの先のカムを押しているのがわかりますかね。

木材そのものでスライドさせるとあっという間に摩耗して使い物にならなくなるので、カム機構のアタリ面にはアルミのパンチングパネルを固定し、カムを動作させるプッシュロッドには適度なサイズのベアリングを固定し、カムとプッシュロッドがスムーズに動作するようにしています。

WP_20141221_003
△カムのアタリ面にアルミパネルを貼り付けます。

パンチングパネルを利用した理由は・・・たまたま在庫があったからです。
ベアリングもたまたまあった在庫を利用しました。
ので、そこんところの追加コストはゼロです。
プッシュロッドの操作部分はエルゴノミクスデザインとし、プッシュ、プル操作をしやすく加工しました。

WP_20141221_005
△カム操作を確認したら一旦ばらして、操作部分を作ります。
適当な木っ端を用意してきます。

WP_20141221_069
△木っ端を操作部分に接着します。

WP_20141222_005
△操作部分の出来上がり線を罫書きます。

WP_20141222_007
△ナイフでゴリゴリ削ります。

WP_20141222_010
△操作する指に合わせてR部分の罫書きをします。

WP_20141222_011
△操作しやすいようにゴリゴリ削ります。

WP_20141223_039
△削ったらやすりで整えます。
なかなかいい形になりました。握りやすいです。

WP_20141223_041
△例によってOldVillaggeの蜜蝋ワックスを塗りこみます。

手で操作する部分なので時間をおいて多少多めに塗り込みます。

WP_20141225_001
△出来上がったプッシュ/プルロッドを再び固定します。

WP_20141225_005
△スナッピーがOFFの時に余計なビビりを生まないように、
スナッピー先端部分にフェルト製のミュートを取り付けます。

カムのアタリ面の多少の調整が必要でしたが、思ったよりスムーズに操作できました。ノッチは特に設けていないので、慣れ次第でスナッピー操作はON→中間(無段階)→OFFと任意に調整することができます。
・・・ホント自己満足機構ですね。

 

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【DIY】カホンを作ってみよう。其の四【木工】

◆カホン製作用の継ぎ板を作る

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大雑把に言えばカホンは箱なわけですから、大雑把に考えれば部品は6面の板です。
そんだけあれば組み合わせて箱にすれば座って叩くだけの用途は達成できます。
まずはそこからはじめればいいんじゃないでしょうか。


△どうみてもただの箱

今回ただの箱なので通常であれば適当に合板を買ってきて張り合わせて「はい終了~」なのですが、できれば無垢板がいいという奏者(自分)のわがままで継ぎ板を作らなければなりません。
幅約180㎜の材を継いで、幅450㎜程度の板を作成します。厚めのスプルース材なので、箱にした時の接合強度も鑑みれば約18mmの接合面で十分強度は出るでしょう。
いわゆる2x4材は角が面取りしてあり、そのまま貼付けると角のRが面に対してへこんだ形になってしまうので、材の両端、耳の部分を丸ノコで落として貼り合わせることとします。
貼り合わせは例によって木工用ボンドと播金(ハタガネ)で行います。

が、これが難しい。フリーの状態で丸ノコを走らせても、張り合わせたときにぴったりになるようにまっすぐ切れません。定規当ててかなり注意深くやれば出来ることもありますが、量も多いとなかなかピッチリ決まってくれないものです。

そういう時に活躍するのがテーブルソーです。


△ウチノはこれです。精度求めるときはやっぱり日本製がいいです。

丸ノコは三台あって、一台は上記テーブルソー(高精度加工)、一台は簡易テーブルソーに固定(簡易加工)、一台は自在用という感じで使い分けています。

ということで、テーブル丸ノコ(テーブルソー)に直線ガイドを取り付けて一定間隔でガンガン耳取をしたら、面を合わせて貼り付けます。

WP_20141123_002
△左側が側板、

経過がないのであれですが、左側が天板、底板、中間板を播金で継ぎ合わせているところ、右の方にあるのが、継ぎ合わせ前の側板です。側板も同様に張り合わせます。

WP_20141123_004
△これはたぶん側板。

こういう無垢板の宿命なのですが、運良くかなり柾目に近い板を見つけられたとしても若干の反りがあるのは常なので、継いで作った板が均一にまっすぐになることはあり得ません。最終的な成果物になるときの接合のさせ方を、木の特性(板目、柾目の反りの方向や程度)を見極めて考慮する必要があります。
自動カンナ欲しいなぁ…。

WP_20141124_002
△必要な継板を作ったところ。微妙な反りが出る。

◆前方へ音を飛ばすためのホーン構造を作る

さて、設計時の要件にもあった、
「サウンドホールが後ろにあるのはアコースティック楽器として如何なものか」という課題に対する回答として検討したホーンを作ります。
とはいっても所詮ただの箱なので厳密な計算をしても大して効果が見込めないことは目に見えていますので、おおかた自己満足、また設置した時の
「お、ナニコレ?」的なインパクト効果が見込めればそれで良しとします。

ホーン構造は、背面、底面から回り込んで前面に拡散させるため、底面に作成する必要があります。
底板と、底板上部に配置した中間板を程よく加工することでホーンっぽく見せるわけです。
前にも書きましたが、スピーカーのバスレフ構造のようなものですね。
というわけで、カンナでゴリゴリ削りながらそれっぽい構造を作成しました。

WP_20141124_003
△ホーン構造を”意識”して罫書きます。

WP_20141124_004
△カンナでゴリゴリ削ります。切削幅が深いので、ルーターは無意味です。
丸ノコに角度付けて切るのはアリだと思います。

WP_20141124_005
△山のような鉋屑。子供大喜び。

WP_20141124_007
△徐々に罫書き線に向かって削り進み・・・

WP_20141124_009
△概ね削り終えたところです。
最後の仕上げはサンダーで行うので、ギリギリまで追い込むのはNGです。

WP_20141124_010
△上下二つ作ってホーン構造を作ったところ。

WP_20141124_011
△サンダーで整えてホーン構造完成。
まぁ、それっぽいものができたと思います。

 

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【DIY】カホンを作ってみよう。其の三【木工】

◆DIYカホン製作のための材料調達

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  5. 総括

ということで、木材の準備です。
金をかけても仕方がないので、家にあった材料で何とかしたいです。幸いそこそこ用件に見合うスプルース材(SPFの”S”ね!)があったので、それで作ることにします。

WP_20141123_002
△加工途中ですが、今回使用した材料。在庫のスプルース材。

残念ながら尺は足りるものの幅が足りないので継いで板にして使うこととします。
こういうとき、”ビスケットジョイント”というものを使うとかなりの高強度で接ぎ板を作れるのですが、今回は接ぎ幅もそれなりですしその他の材料と合わせて箱を構成するためある程度強度は確保されるという目論見から、ビスケットジョイントは使用していません。

その他の道具として、とりあえずスナッピーを入手しました。

スネアドラムの消耗品なので値段はとても安いです。¥1000ぐらいだったでしょうか。
あとは必要に応じて調達することとします。

 

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【DIY】カホンを作ってみよう。其の二【木工】

◆どんなカホンをDIYするのか。

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前回に続いてカホンの製作です。

前回の調査で、カホンという楽器が如何に適当なものであるかよくわかりました。
他のDIYカホナー(カホニスト?)も総じて
「ただの箱だろ」
ぐらいの勢いで作っていらっしゃるので敷居も低いってもんです。

元楽器職人としては、音を構成するための楽器の要素って色々あるのでそんな適当でいいんかなーと思いつつも、まずは完成させることが大切なのでできる限り緩い要件にしてみたいと思います。

  1. せっかくだからいい音で鳴らしたい
  2. スナッビーは調節できた方がよさそう(普通のスネアドラムよろしく)
  3. サウンドホール後ろだと音飛ばなく無い?
  4. 仕上げは綺麗にいきたい(楽器だし)
  5. 座るんだし、頑丈がいいよね。

ということで例によって上記要件を満たす図面を引いてみたのがこれです。

20151207100035

相変わらず線薄くて見にくいですね。
何度も言いますがそろそろ2DCADの三面図卒業して3DCADでグリグリ動かしてみたいです。
なんかフリーで見栄えのいい3DCADツールないですかね。

1.音に関しては、合板を使うと余計な倍音が乗りやすいので基本的にはスプルースの無垢材でボディは作ることにします。

2.スナッビーはスネアドラムのように、レバーで聞き具合を調整できるといいような気がします。ここが音作りに肝心なポイントのような気がするので、後から調整できるようにしておきたいなーといったところです。

3.カホンという楽器の特性上、打面が前面に来るのでサウンドホールを前面に配することができないのが悩みの種です。
そもそも打楽器なので音の指向性を論ずるべきではないと思うのですが、アコースティックな編成の場合、その他の伝統的な楽器類の音の大きさ、音の前への飛び具合(画考慮されていること)を考えると考えて損はないと思います。
悩んだ結果、打面下部にサウンドホールを配してホーンを設け、低音の前方への指向性を高めるとともに増強することを目指しました。
スピーカーのバスレフポートのようなものです。

4.仕上げは”可能な限り”丁寧に行いたいと思います。こだわればラッカー塗装でバフ仕上げ、はたまたウレタン塗装でバフ仕上げなんてのも可能ですが、やはりナチュラルな質感を大事にしたいので、オイルフィニッシュにしたいと思います。

5.薄い合板で箱を作ると強度がやや不足するため、どうしても接合部分に補強材が必要になってきます。が、前述したようにピッタリと接合されていない木材同士だとどうも余計な倍音(要するにノイズ)が発生しそうな気がして、無垢材を高精度に接合する方法をとりたいのですが、そうするとある程度の厚みが構成材に必要になります。
従って、主に音を反射・共鳴させる側板、背面板は共鳴しやすい薄めのスプルースの木材、側板、背面板をしっかり支えて鳴らすため、また強度を稼ぐために、天板、床板は厚めのスプルース材を使用することにしました。
底と中間の位置に設置する板は、前述のホーンを施工するためにもある程度の厚みが必要で、合理的な設計になりました。

と、グダグダ言ったもののもともと民族楽器なので楽しく鳴らせれば何でもいいんです。
上記は完成品に箔をつけるための言い訳ですね。
どんなに考えて作ったところで音の良し悪しなんて主観的なモンなんですから、演奏する本人が満足すればそれでいいのです。
※あと厳密に言えば木製楽器の音の厳密な設計って基本的に無理です。

 

さーて、御託も終わったところでさっさと作りますか!

 

 

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【DIY】カホンを作ってみよう。其の一【木工】

カホン・・・

なんですかそれは?

最初はそんなところから始まりました。
切っ掛けは友人のSNSでのエントリー。

アコースティックライブをやってる友人の言うことなんでなんかの
楽器かなーと思ってググってみると・・・おもしれー!

学生時代、同じバンドのドラマーに叩かせてもらっていたので多少の心得はあるものの、そもそもドラムって道具揃得るのにお金かかったり、置き場所が無かったり、消音できなくて練習しにくかったりとかなり敷居の高い楽器の一つだったりしますが、これ、カホンだったらそうでもないよね!?

よーし、いっちょ作ってカホン奏者に!

とは思わず、単なる好奇心で作ってみることにしました。
まぁ言ってみれば箱ですよ、ただの箱。
訳はないです。

ではまずはカホンについて調べてみましょう。

カホン – Wikipedia
http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%82%AB%E3%83%9B%E3%83%B3

カホン(Cajón)は、ペルー発祥の打楽器(体鳴楽器)の一種。カホーンとも発音される。
カホンは楽器自体に跨って演奏される箱型のもの(ペルー式と呼ばれる)からコンガのように股に挟んで演奏されるもの(キューバ式と呼ばれる)まで、打面が木製である打楽器全般を指す。 通常ペルー式カホンを指す場合が多い。

要するに”箱”のようです。
安価なキットも出ているようですが、箱だけに普段DIYやってる方なら難易度は高くはないでしょう。

画像はこんな感じ
カホン の画像検索結果
https://www.google.co.jp/search?q=%E3%82%AB%E3%83%9B%E3%83%B3&espv=2&biw=1212&bih=742&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=-iOnVKnlBYOxmAW46oCgCg&ved=0CD0QsAQ

演奏の様子はこんな感じ・・・。

https://www.google.co.jp/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=%E3%82%AB%E3%83%9B%E3%83%B3&tbm=vid

画像検索の結果や各メーカーの製品見ても大きさから仕上げから音色までバラバラで、およそ規格と思しきものはないように見受けられるので、これまた難易度が下がります。
成立する条件として、


  1. さえあればカホンと呼んで良さそうです。
    さすがにそれでは・・・とうことで、音色に変化をつけるために
  2. スナッビー
    を導入し、
  3. サウンドホール
    を加工して出力を稼ぐことにするといったところでしょうか。

あとは、各楽器の”個性”で許容されるぐらいユルそうです。
さて、次回以降は今回の製作のための要件出しでもしようかと思います。

  1. 下調べ  ←今回はここまで
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